Полный процесс производства алюминиевых ручек для шкафов, отлитых под давлением
(Применимо к дверям мебели/шкафа/дверным ручкам, материал: литой алюминий ADC12/A380)
I. Подготовка к производству: дизайн продукта + разработка пресс-формы
1. Чертеж и конструктивное проектирование
Разработайте 3D/2D-чертежи на основе стилей вытягивания (круглые ручки, стержневые ручки, раздельные дверные ручки). Учитывайте усадку при литье под давлением, заслонки, вентиляционные каналы и припуски на обработку монтажных отверстий. Оптимизируйте толщину стенок, чтобы предотвратить появление усадочной пористости и дефектов газовой пористости.
2. Производство пресс-форм для литья под давлением
- Выбрать инструментальную сталь для горячей обработки Н13; полости станка с помощью фрезерования на станке с ЧПУ, электроэрозионной обработки и проволочной электроэрозионной обработки
- Спроектируйте каналы охлаждения, механизмы выброса, линии разъема и переливные вентиляционные каналы, чтобы обеспечить полное заполнение сложных изогнутых профилей вытягивания.
- Пробные запуски пресс-форм, исправления и утверждение массового производства после проверки размеров.
3. Проверка сырья
Основные литые алюминиевые сплавы: ADC12, A380. Входной контроль на состав и примеси. Чистый переработанный материал (доля менее или равна 30%) может быть добавлен; отбраковывать корродированные слитки и нефтезагрязненный лом.
II. Плавка алюминия (операция перед литьем под давлением)
1. Загрузить алюминиевые слитки в централизованную плавильную печь; нагрейте до 680-720 градусов по Цельсию для полного плавления
2. Азотная ротационная дегазация и очистка флюсом для удаления газообразного водорода и оксидных включений из расплавленного алюминия (предотвращение образования микропор на поверхности при вытяжке).
3. Перенесите очищенный расплавленный алюминий в раздаточную печь рядом с машиной для литья под давлением; поддерживать постоянную температуру для статического выдерживания. Роботизированная рука дозирует дозированные порции для литья под давлением.
III. Литье под высоким давлением (основной процесс)
1. Подготовка формы: распыление разделительного средства на водной основе; закрыть и зафиксировать форму (обычно используются машины для литья под давлением 200-500T)
2. Высокоскоростная инжекция: роботизированная рука подает расплавленный алюминий в дробовую гильзу; высокая скорость впрыска под высоким давлением вдавливает алюминий в полость формы. Удерживайте давление в течение 3–8 секунд, чтобы компенсировать усадку и уменьшить внутреннюю пористость.
3. Охлаждение и затвердевание: Быстрое охлаждение через водяные каналы формы; литье под давлением обретает форму
4. Открытие и выброс формы: форма отделяется; выбрасывающие штифты выталкивают тянущую отливку с заслонками и переливными каналами. Роботизированная рука передает деталь на конвейер для естественного охлаждения.
IV. Черновая обработка литья (удаление литника + удаление заусенцев)
1. Обрезка затвора/перелива
Специальная обрезная матрица на гидравлическом прессе удаляет затворы и переливной лом за одну операцию; лом возвращается на переплавку. Для небольших сложных операций может потребоваться распиловка.
2. Удаление заусенцев и заусенцев
- Высокая производительность: вибрационная чистовая машина с галтовочным материалом для грубого удаления заусенцев, заусенцев и острых кромок.
- Премиальный внешний вид: шлифовка на станке с ЧПУ и ручная обработка кромок для обеспечения гладких, нережущих кромок.
3. Дробеструйная/пескоструйная обработка (опционально)
Стальная дробь/белый глинозем очищает отлитую под давлением оксидную пленку и остатки антиадгезива; создает равномерную матовую основу для улучшения адгезии обработки поверхности
4. Полный осмотр отливки: Визуальный осмотр на наличие газовой пористости, трещин, дефектов, деформации; несоответствующие детали сортируются для доработки или переплавки
V. Прецизионная обработка (окончательное определение монтажных размеров)
Отливки, отлитые под давлением, имеют припуски на механическую обработку монтажных отверстий, резьбовых приливов и торцевых поверхностей; Обработка ЧПУ обязательна:
1. Сверление и нарезание резьбы: сквозные и резьбовые отверстия для монтажа машины на обоих концах тяг (соответствуют мебельным винтам).
2. Фрезерование/токарная обработка: выровняйте монтажные контактные поверхности, отрегулируйте длину тяги, фрезеруйте противоскользящие канавки.
3. Выпрямление и формование: правильная деформация изогнутых тяг; обеспечить симметрию слева направо и монтаж заподлицо
4. Очистка после механической обработки: ультразвуковое обезжиривание и очистка; сушка для удаления СОЖ и пыли, предотвращения образования пятен при обработке поверхности
VI. Обработка поверхности (определяет внешний вид, износостойкость и защиту от коррозии — 4 основных процесса)
1. Анодирование (чаще всего используется для мебельных ручек)
Процесс: Обезжиривание – Щелочное травление/полировка – Нейтрализация – Анодирование серной кислотой – Крашение – Герметизация
Преимущества: Покрытие интегрировано с алюминиевой подложкой; устойчив к износу и царапинам. Доступны в матовом серебре, черном, золотом, металлическом цвете и цвете шампанского. Устойчивость к солевому туману 500 часов+. Первый выбор для дверных ручек внутренних шкафов.
2. Порошковое покрытие (матовые черные ручки для тяжелых дверей)
Процесс: Обезжиривание - Фосфатирование - Электростатическое порошковое распыление - Высокотемпературное отверждение при 180-200 градусах Цельсия.
Преимущества: Толстое покрытие, ударопрочность, защита от коррозии на открытом воздухе. Нежная матовая текстура. Подходит для тяжелых тяг входных дверей.
3. Полировка + гальваника (яркий роскошный стиль)
Процесс: Многоэтапная мокрая полировка – Активация – Нанесение никеля – Хромирование/матовый никель.
Эффект: Зеркально-яркое серебро, текстура матового металла. Более высокая стоимость; в основном используется для высококачественных шкафов.
4. Микродуговое оксидирование (износостойкие тяги на открытом воздухе)
Керамическая оксидная пленка сверхвысокой твердости. Специализируется на прибрежных и влажных условиях; сильнейшая защита от коррозии.
VII. Заключительная проверка, сборка и упаковка/складирование
1. Полная проверка готовой продукции
- Размеры: измерение общей длины штангенциркулем, расстояния между отверстиями, толщины.
- Внешний вид: отсутствие царапин, изменений цвета, отслаивания покрытия или заусенцев.
- Производительность: испытания в солевом тумане, испытания на истирание (отбор проб).
2. Сборка оборудования
Добавьте пластиковые противоскользящие накладки, монтажные винты и дюбели к комплекту тяг.
3. Упаковка
Индивидуальная защита из жемчужного хлопка на каждую штуку; картонное подразделение; внешняя коробка с указанием характеристик и количества; влагозащищенное складирование
Полный обзор процесса (упрощенная версия)
Проектирование изделия - Изготовление пресс-форм - Плавка и дегазация алюминиевых слитков - Литье под высоким давлением - Обрезка литников - Галтирование заусенцев - Дробеструйная очистка - Сверление и нарезание резьбы на станках с ЧПУ - Очистка и сушка - Анодирование/порошковое покрытие/гальваника - Проверка готовой продукции - Сборка оборудования - Упаковка и складирование
