Компания Нинбо Такеучи Металл Продактс Лтд.
Профессиональный производитель оборудования для литых под давлением алюминиевых шкафов
Обзор процессов компании
Компания Ningbo Takeuchi Metal Products Co., Ltd. специализируется на комплексном вертикальном производстве литых под давлением алюминиевых ручек для шкафов премиум-класса. Наша интегрированная производственная система превращает необработанный алюминиевый сплав в готовую архитектурную фурнитуру посредством семи точно контролируемых этапов.
1. Проектирование и проектирование пресс-форм
Наша собственная команда инженеров разрабатывает 3D/2D спецификации для круглых ручек, стержневых ручек и разъёмных дверных ручек, оптимизируя толщину стен и воротные системы. Мы обрабатываем формы из инструментальной стали H13 с использованием станков с ЧПУ, электроэрозионной обработки и технологии резки проволокой, с полной интеграцией каналов охлаждения и автоматизированными системами выброса.
2. Подготовка сплава
Мы используем алюминиевые сплавы ADC12 и A380, проверенные входным анализом состава. Чистый переработанный материал (максимум 30%) смешивается с первичными слитками. Расплавленный алюминий подвергается роторной азотной дегазации при температуре 680-720 градусов Цельсия для удаления включений водорода и оксидов, обеспечения целостности отливки.
3. Литье под высоким давлением
Автоматизированные установки для литья под давлением емкостью 200–500 тонн выполняют циклы точного впрыска. Роботизированные ковши доставляют порции алюминия в формы из закаленной стали с давлением выдержки 3–8 секунд, производя плотные, непористые отливки с минимальной внутренней усадкой.
4. Кондиционирование литья
Гидравлические триммеры снимают заслонки и переливную заготовку. Вибрационная галтовка или шлифование на станке с ЧПУ устраняют заусенцы на линиях разъема. Дополнительная дробеструйная обработка создает однородные матовые поверхности для улучшения адгезии покрытия. Перед подачей каждая отливка подвергается визуальному осмотру.
5. Прецизионная обработка
В центрах с ЧПУ просверливают и нарезают крепежные отверстия, фрезеруют контактные поверхности и корректируют отклонения размеров. Ультразвуковая очистка удаляет все остатки механической обработки и предотвращает дефекты обработки поверхности.
6. Отделка поверхности
Наши линии отделки имеют четыре различных вида:
- Анодирование: сернокислотный процесс с крашением и герметизацией; матовое серебро, черный, золотой, бронзовый, шампанское; Устойчивость к солевому туману более 500 часов
- Порошковое покрытие: электростатическое нанесение с отверждением при 180-200 градусах Цельсия; прочные матовые текстуры для тяжелых условий эксплуатации.
- Гальваника: Многоступенчатая полировка с нанесением никеля/хрома; зеркально-яркая или матовая роскошная отделка
- Микродуговое оксидирование: формирование керамической пленки для максимальной твердости в прибрежных и влажных средах.
7. Гарантия качества и выполнение
Готовые детали проходят проверку размеров, косметический осмотр и отбор проб производительности (солевой туман, истирание). Мы собираем комплекты фурнитуры с помощью винтов и противоскользящих накладок, а затем упаковываем их в индивидуальную хлопчатобумажную защиту с влагонепроницаемыми внешними картонными коробками.
Краткое описание процесса
Проектирование изделия - Изготовление пресс-форм - Плавка и дегазация сплавов - Литье под высоким давлением - Удаление литников и заусенцев - Обработка на станках с ЧПУ - Обработка поверхности - Окончательный контроль - Сборка - Упаковка
Компания Нинбо Такеучи Металл Продактс Лтд.
Прецизионное алюминиевое литьё под давлением — от сплава до архитектуры
